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양조 최적화 방법

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5가지 중요한 측정 사용

양조 최적화 방법 가이드
양조 최적화 방법 가이드

이 가이드는 맥주 생산 공정에서 5가지 중요한 측정 방법을 사용하여 양조 과정을 최적화하는 방법을 설명합니다. 양조 업체는 운영 내에서 실시간으로 다양한 지점의 용존 산소(DO), 용존 CO2, 전도도, 탁도 및 제품 색상을 모니터링하고 측정할 수 있어야 합니다. 지능형 센서와 장비를 활용하는 것뿐만 아니라 이러한 특성에 대한 온라인 또는 인라인 분석을 통해 좋은 품질의 맥주 생산을 제어하고 최적화할 수 있습니다.
 

"양조 최적화를 위한 5가지 중요한 측정"에서는 다음의 해당 주제에 대한 기사를 확인하실 수 있습니다.

  1. "온라인 용존 산소: 충진 라인의 생산성" – 양조 업체는 최고의 풍미 특성을 유지하고 제품 보관 수명을 극대화하는 것이 중요합니다. 이는 용존 산소(DO) 수준의 지속적인 모니터링으로 시작됩니다. 온라인 DO 센서는 충진 라인의 생산성을 높일 수 있습니다.
  2. "용존 CO2: 일관된 식감 제공" – 용존 CO2 수준의 모니터링 및 제어를 통해 일관된 식감과 더 나은 제품 품질을 제공함으로써 소비자가 원하는 방식으로 맥주 제품의 거품과 시각적 미각을 경험할 수 있습니다.
  3. "전도도: 맥주 손실 감소 – 인라인 전도도 측정으로 용수/맥주 전환을 빠르게 식별하여 맥주 손실을 줄이고 공정 신뢰성을 높일 수 있습니다.
  4. 휴대용 용존 산소: 품질 관리 지점 확인 – 휴대용, 블루투스 DO 센서로 품질 관리 지점 확인이 가능합니다. 이러한 유형의 DO 분석기는 인라인 용존 산소 센서를 교정하는 수동 단계를 제거하여, 담당자의 실수를 줄이고 맥주 제품의 품질과 수율을 보장합니다.
  5. 광학 색상 모니터링: 사이트 글라스의 대체 – 맥주 손실 감소, 폐기물 비용 감소, 공정 안전 향상: 인라인 탁도 측정과 색상 모니터링을 가능하게 하는 광학 제품 모니터로 모두 달성할 수 있습니다.

양조 최적화를 위한 메틀러 토레도의 포트폴리오에는 다음이 포함됩니다.